| 标题: 求教双面胶模切问题 |
PET双面胶模切厚度0.2MM,蚀刻模,冲PET公差在0.05MM内,双面胶冲出来公差跑到0.15M
(jjyatong
发表于 2008/10/11 10:20:00) |
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刀模厂回复是材料太厚的原因,有没有哪位有类似产品的经验呀,求解决办法
(jjyatong
发表于 2008/10/11 11:38:00) |
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做首检吖，**开始冲出来产品就有那么大，大多是刀模的问题，蚀刻模 也要看厂家的实力啊
(BOLONG
发表于 2008/10/11 10:55:00) |
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应该是材料的特性吧，PET比胶带要硬些不易变形。胶带较软，胶会有轻微的流动或有胶丝，在CCD上看胶边
(cbjfd
发表于 2008/10/11 11:40:00) |
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;P 就刀模厂精度问题，找他算账去，忽悠，你那刀模供应商是个大忽悠
(BOLONG
发表于 2008/10/11 14:06:00) |
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这个是两方面问题，**是模具的刀锋不锋利，刀高不够，2是材料后，又是PET，模切时，材料有往里缩的可
(710037813
发表于 2008/10/11 20:42:00) |
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**般冲压材料较厚的PET时建议刀模尺寸根据实际情况内缩，且必须注意模具刀锋角度！
(gymqq050520
发表于 2008/10/13 23:17:00) |
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两方面吧.**是胶尺寸偏小.原因上面分析的就不提了.补充**点.就是材料放料时的张力问题.保证胶不被
(ilovena521
发表于 2008/11/5 15:12:00) |
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也做个补充，感觉是刀具问题，
(zc45560528
发表于 2008/12/4 13:55:00) |
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冲型时刀挤压胶，胶边变长所导致的超公差。
(JANET_ZENG
发表于 2008/12/4 16:01:00) |
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1: 刀的刃付深度要够,*好在0.5以上.
2:刀角的角度要大*好50+
3:选择好点的海绵.
(wilsonzhu
发表于 2008/12/8 21:53:00) |
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楼上的，你直接告诉他是那个个刀模厂就好了啊。
(leo_zz
发表于 2008/12/12 8:35:00) |
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综合楼上高手的建议,定能作好
(jiajianming132
发表于 2008/12/13 10:44:00) |
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这个东西我只能做到0.1公差,不知道那位高手可以做到0.05,厉害厉害.
发帖兄弟;你的胶扯了,模
(dry1234
发表于 2008/12/15 23:14:00) |
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产品尺寸有多大，你们垫的海棉又是多厚，有可能产品尺寸大，冲压时未将材料压平而导致尺寸偏大，和大家学习
(gd2go
发表于 2008/12/17 21:32:00) |
